二氧化氯以高效、快速的消毒效果，可減少有機消毒副產(chǎn)物的優(yōu)勢在消毒領域被廣泛應用，但在復合法制備二氧化氯的過程中，會產(chǎn)生含有高濃度有害污染物氯酸鹽的殘液，鑒于二氧化氯發(fā)生器殘液尚無妥善的處理方法，殘液中的氯酸根會對環(huán)境造成嚴重危害。氯酸根屬于含氧陰離子，且氧化性較強，理論上可以通過離子交換或氧化還原等途徑進行處理。離子交換膜和離子交換樹脂可有效分離富集含氧陰離子，鐵粉可快速去除氧化性污染物。用離子交換膜、離子交換樹脂和鐵粉還原法對復合法制備 二氧化氯過程中產(chǎn)生的高濃度氯酸鹽殘液進行處理，對3種方法進行綜合比較。

1.離子交換膜的再生利用

當進水池中氯酸根質(zhì)量濃度不再下降時將膜取出，用1m ol/L氯化鈉溶液浸泡24h，再用去離子水浸泡24h對離子交換膜進行再生，重復交換過程。

離子交換膜再生后， 可連續(xù)運行24h 保持氯酸根的去除率達 50%，最終富集質(zhì)量濃度僅為3.25g/L， 膜內(nèi)累積量呈逐漸升高的趨勢， 最終為1.03g， 離子交換膜再生后處理效果難以恢復。為探究其原因，對原離子交換膜和飽和后的膜進行掃描電鏡(SEM)分析，由分析結(jié)果可知， 離子交換膜反應器連續(xù)運行312 h后， 離子交換膜高分子骨架網(wǎng)出現(xiàn)明顯的裂痕，這是造成其無法再生利用的主要原因。

2.離子交換樹脂法

進水氯酸鈉質(zhì)量濃度為2.0 g/L, 進水流量為43.3 mL/ min, 空床停留時間為19.6 min 時,柱子達到穿透后通入1mol/L 的NaOH解吸溶液,空床停留時間為30min, 每隔30min 取樣。后分析解吸溶液中氯酸根的質(zhì)量濃度。再加入2.0g/L的氯化鈉溶液，重復試驗步驟，分析其對氯酸根處理效果的影響。

樹脂吸附飽和后，通入高濃度氫氧化鈉溶液來交換固定基團上的氯酸根，由于強堿性交換樹脂基團較易同 OH?結(jié)合能夠與氯酸根交換，從而得出富集氯酸根的濃度。由以上分析結(jié)果可知， 解吸120 min時洗脫液中氯酸根質(zhì)量濃度達到最大， 為23.5l g/L， 為進水質(zhì)量濃度的11.8倍，達到了富集效果；120min之后氯酸根質(zhì)量濃度基本逐漸下降；到800min 后，洗脫液中氯酸根質(zhì)量濃度遠低于進水溶液中的質(zhì)量濃度。試驗結(jié)果表明，當共存C?時，去除率降低 5%，因為離子交換樹脂上可交換基團是固定的，共存的陰離子會與目標離子氯酸根競爭交換位點，從而降低氯酸根的交換效率。將富集后溶液與復合 二氧化氯發(fā)生器氯酸鈉進料的理化性質(zhì)進行對比。

富集液由于由堿液洗脫得到，呈堿性。由富集液與氯酸鈉進料的理化性質(zhì)對比可知，富集液可作為原液來配置二氧化氯發(fā)生器氯酸鈉進料，但實際應用前需對其進行 pH調(diào)節(jié)使其范圍在6.7~7.0，實現(xiàn)了殘液的資源化利用。

3鐵粉還原法

將鈍化后的鐵粉用0.3mol/L的鹽酸溶液清洗3次，以實現(xiàn)鐵粉的活化，然后用去離子水將其清洗至中性為止，每次充分混合后用磁鐵對其進行分離。鐵粉活化后繼續(xù)重復還原反應試驗步驟，直到處理后氯酸鹽去除率低于50%為止。

當對鈍化鐵粉進行酸洗后，保持去除率為50%的使用次數(shù)提高5次。相對未酸洗鐵粉，還原反應速率略增加，隨酸洗次數(shù)增加，氯酸鹽去除率呈下降趨勢。一方面，試驗過程中無法避免未反應鐵粉隨洗液的流失，因此還原劑量減少，導致氯酸根的去除率降低，反應速率減慢； 另一方面，隨著還原反應的進行，鐵粉消耗完溶液中的氫離子后表面又繼續(xù)發(fā)生鈍化現(xiàn)象，因此需要通過增加酸洗次數(shù)或加酸的方式來促進鐵粉的活化。

結(jié)論

       離子交換膜處理后氯酸鹽富集質(zhì)量濃度為13.06 g/L，為進水質(zhì)量濃度的6.5倍，去除率大于50%，離子交換膜不可重復使用； 離子交換樹脂處理后富集質(zhì)量濃度為23.51g/L，為進水質(zhì)量濃度的11.8倍，去除率為95%，離子交換樹脂可重復使用； 鐵粉對氯酸根去除率為 99%，可連續(xù)使用 15 次。綜合比較處理效果、控制條件和處理成本，選擇鐵粉還原法為最佳方法。